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粉末冶金行业“十五”发展规划
信息来源:萍乡市科技创新公共服务平台  发表时间:2015-03-17  阅读次数:815 次

粉末冶金行业“十五”发展规划

一、前言

   粉末冶金是一门高新技术。用粉末冶金工艺制造的产品属高新技术产品。粉末冶金制品是用金属粉末(铁粉、有色金属粉)经过混料、压制、烧结及后续加工制成的机械与各种金属制品。粉末冶金工艺与常规的铸、锻、切削加工工艺制造同样的零件相比,具有少、无切削加工、节材、节能、高效、质量均一、适合于大批量生产、无环境污染、价格低廉等特点,并能生产具有特殊性能及其它工艺难以生产的产品。粉末冶金制品是铸件、锻件、机械加工零件的替代品。

   近年来,粉末冶金制品行业发生了巨大的变化。随着粉末冶金技术的发展,粉末冶金机械零件已成为我国汽车、摩托车、家电、农机、工程机械、纺织机械、办公机械等行业中不可缺少的基础零部件,其应用领域不断扩大,在国民经济中愈来愈发挥着重要作用。

   粉末冶金行业“十五”发展规划是专为粉末冶金制品行业制定的发展规划。发展规划是在总结了粉末冶金制品行业“九五”规划执行情况、找出行业主要差距、并对市场发展进行预测的基础上制定的。发燕尾服规划确定了“十五”期间粉末冶金制品行业的发展思路,提出了粉末冶金行业“十五”期内的基本任务、发展目标、发展重点及实现这一目标的措施和建议。

二、现状与差距

 1.基本情况

   目前全国有粉末冶金企、事业单位400多家,包括粉末冶金制品企业、制粉企业、专用设备企业、大专院校和科研院所等,分别隶属于机械、冶金、有色金属等部门。原机械部系统归口的企业有100多家,主要以制品企业为主,其中粉末冶金专业研究所2所,归口设计院1所。

   据中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会1998年38个粉末冶金制品企业的统计:职工人数12581人,其中工程技术人员1500人。工业总产值(90年价)80988万元,固定资产净值74243万元,销售收入66984万元,利润总额1067万元,工业全员劳动生产率8295元/人年。制品产量24463吨(其中硬磁铁氧体6970吨),出口交货值10930万元。

   粉末冶金行业自“八五”以来,经过近10年的努力,通过不断技术改造,已从一个十分落后的行业发展成为了一个技术比较先进,产品水平较高、具有相当生产规模的新兴行业。粉末冶金制品工业总产值增长了3倍多,产品产量增长了2倍多,形成了一批骨干企业,其中有的企业产值已超亿元,生产能力达3000多吨,基本上满足了国家重点产品汽车、摩托车、家电、农机等配套需要,在国民经济中的地位和作用有了较大提高。

 2.“九五”计划预计完成情况

   “九五”期间,粉末冶金制品企业同其它行业一样,受到经济严重滑坡的影响,特别是东南亚金融危机给我们的制造业带来巨大的冲击,整个行业处在一种调整的态势。在这种形势下,粉末冶金制品行业的一些骨干企业仍是克服困难、求生存、求发展、一面抓市场、抓销售、抓资金回笼,一面抓“九五”期间预计完成技术改造项目(含合资厂、研究所)约8个,投资近1.2亿元。其中引进国外先进设备50多台(套),并引进了数项先进技术,对“八五”期间引进的先进设备和技术进行了消化吸收,企业技术水平和装备水平进一步提高。

   通过“九五”技术改造,一些粉末冶金企业对市场的快速反应能力、产品开发能力、管理水平和经济效益有了不同程度的提高,整个行业水平也有所提高。磁性元件,压缩机零件,汽车发动机零件、摩擦片配件等部分产品已开始向美国、日本、东南亚及中东地区出口,预计“九五”末年出口创汇达13500万元。

   “九五”期间,科研单位和企业共计完成火炬项目,星火计划,产学研项目等各类科研项目20余项,其中,获机械部科技进步二等奖二项,市级科技进步奖数项,开发各类新产品数百种。7家单位通过了ISO9000系列质量认证。

3.国内外科技发展趋势

 3.1国内科技目前水平及发展趋势

   通过“七五”、“八五”、和“九五”技术改造,企业技术水平已有较大的提高。部分企业通过引进国外先进技术,先进设备,与国外合资等方式使企业技术水平、装备水平迅速向国际先进水平靠拢,共中个别企业已在规模、装备、产品水平等方面接近国际先进水平,发展相当迅速,但是发展很不平衡,还有很多企业规模小,技术装备落后,经济效益较差。

   在原材料方面,目前国内粉末冶金主要原材料已不单一的还原铁粉,电解铜粉等,国内已能生产雾化铁粉、不锈钢粉、高速钢粉,包覆粉末及各种元素金属粉、陶瓷粉末等,基本上能够满足国内生产高强度零件的需要,也能生产特殊用途的原材料粉末,大大扩展了粉末冶金产品品种,但在质量上与品种上与国外仍有较大差距。

   在粉末冶金设备方面,通过企业引进,购置国外粉末成形压机,烧结炉、模具加工和测试设备及消化吸收、改造设备的使用,为提高产品质量、缩短与国外的生产水平差距提供了保证。

   在粉末冶金制品方面,已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件,如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。但是,部分中、高档粉末冶金零件(如别克轿车粉末冶金零件)还需进口。

   发展趋势:进行企业联合、重组,培育大企业、大集团,实现规模经营。增加技改和科研创新投入,加快新工艺、新产品开发。提高模肯设计及制造水平,应用计算机辅助设计与制造。产品向高强度、复杂形状和特殊性能粉末冶金零件方向发展。

 3.2国外科技目前水平及发展趋势

   在原材料上,生产多种牌号铁粉与预合金粉,供制造各种零件使用。市场上销售不同品牌的润滑剂,供粉末冶金零件制造厂选用。压机方面,普遍采用模架系列压机和多功能压机,可一次成形形状十分复杂的粉末冶金零件。烧结方面:广泛彩网带炉、步进梁炉和推杆式炉,都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保护气装置,炉内进行碳势控制,露点控制由微机统一管理,基本实现全自动控制,为了提高烧结效率,烧结炉增加了RBO快速脱腊装置,可提高效率20%,精整工艺都采用自动送料+定位装置进行自动精整,效率极高。后处理工艺方面,高频淬火、碳氮共渗、蒸汽处理,抛丸清理,防锈包装都具有较高水平。

   发展趋势:以汽车、摩托车和家电行业配套为主,向提高粉末冶金零件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展,扩大粉末冶金制品应用领域。成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。产品方面,粉末热锻连杆大量使用于各类车型,组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量,注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产,温压产品投入市场。新工艺方面,快速冷凝制粉,喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结+碳氮共渗+粹火联合工艺等得到有效开发和运用。

 4.主要差距

 (1)产品水平低

   在产品结构方面,根据1998年中国机协粉末冶金分会统计年报数据计算,结构零件约占机械零件总产量的60%,与“八五”期末的40%相比有较大提高,但与国外约占80%的数据相比差距仍较大。在产品精度方面,少数企业尺寸精度可达IS07—8级,形位公差可达8—9级,与国外水平相比低1—2级,但一般企业约相差2—3级。在产品质量方面,最大的问题是质量不够稳定,产品内在重量和外观质量均有较大的差距。

 (2)工艺装备落后

   粉末冶金行业除少数企业引进了国外先进的专用压机外,大多数企业仍采用通用压机、生产效率低、质量不稳定,由于压机功能少,不能生产复杂结构件,后续加工量较大。在烧结炉方面也如此,多数企业仍采用性能较差的设备、能耗大、效率低、炉温均匀性差,质量不稳定。目前,国内虽有少数设备制造企业在生产粉末冶金专用设备,但在性能及质量可靠性上与国外先进设备相比仍有较大差距,还不能完全满足企业的要求。另外,模具、模架的设计制造力量较弱,目前,国内还没有形成一个专业生产粉末冶金模具、模架的企业,这导致粉末冶金新产品开发速度较慢,不能满足主机的需要。

 (3)买方市场下的产需矛盾

   受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响,目前的情况是,低档产品多、生产过剩、市场竞争激烈,纷纷降低促销,严重影响整个行业的经济效益,而高档产品上不去虽有市场,能够胜任的厂家太少,市场供不应法语,不能满足主机配套要求。

 (4)科研跟不上产品发展需要

   粉末冶金制品技术含量高,是技术密集型产品。大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的研究等。由于企业技术力量薄弱及忙于应付日常生产、经营等工作,无力研究,而研究单位科研经费紧张,自顾尚有问题,这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。

 (5)出口产品创汇方面

   粉末冶金制品企业主要为国内主机配套,能够出口创汇的企业较少。出口发展不快除产品技术水平等方面的原因外,贸易渠道不畅也是一个主要原因。

 (6)企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大

   企业规模、产品结构、是否具有先进生产技术、高效设备和现代化管理模式决定了企业的技术经济效益。

   下面列举国内外一些企业的经济效益对比:

   国外著名企业:

  1、日本住友电工(株)    650人,年产粉末冶金零件24000吨,年销售额近2亿美元,人均年销售额255.4万元人民币。

  2、台湾保来得公司    530人,年销售额6210万美元,人均年销售额97.25万元人民币。

   国内著名企业:

  1、宁波粉末冶金厂    400人,年销售额1.2亿元,人均年销售额30万元。

  2、扬州保来得公司    300人,年销售额1.8亿元,人均年销售额60万元。

  3、国内一般粉末冶金厂    人均年销售2万元。

   综合上述数据,国外企业人均年销售额在100万元以上;中外合资企业,人均年销售额在30—60万元之间;引进企业,人均销售额在13万元左右;未改造企业,人均年销售额在2万元以下,人中看出差距十分巨大。

 5.差距形成的主要原因

 (1)行业结构不合理:厂点多、规模小、条件差、水平低。全国有粉末冶金制品企业单位300多家,骨干企业不足10家,行业结构正在改变。

 (2)产品结构不合理:低档产品多、生产过剩,高档产品供不应求,不能满足主机市场需要。

 (3)生产设备、工艺装备落后,先进设备少且不配套,影响产品质量上档次,并且生产效率低。

 (4)新产品开发能力低:由于科研力量薄弱及受工艺装备、模具、模架加工制造,后续处理条件的限制,新产品开发速度较慢。  

 (5)人员结构不合理:国内大部分粉末冶金企业职工素质较低,中、高级技术和管理人才严重缺乏,不能满足生产、经营的需要。

   总之,技术改造投资投入不够,生产工艺装备落后;科研开发能力与粉末冶金行业发展不相适应,行业结构、产品结构、人员结构不适应市场需求是我国粉末冶金行业在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因。


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